水性无机富锌底漆和水性环氧富锌底漆有什么区别
　　发布时间：2021-07-28  作者：无穷花水性漆  文章出处：  浏览量：267
　　钢结构防腐蚀涂装体系中，富锌底漆的作用至关重要，它要对钢材具有良好的附着力，并能起到优异的防锈作用。随着富锌底漆的使用，市面上的富锌底漆越来越多，比如说常见的环氧富锌底漆和无机富锌底漆有什么区别的问题总有很多疑惑。到底采用哪种漆好？
　　一、无机富锌底漆和环氧富锌底漆成分区别：
　　水性无机富锌底漆是以无机硅酸盐为基料、锌粉为主要防锈颜料，添加多种填料和助剂而成的一种重防腐涂料。
　　水性环氧富锌底漆为双组分涂料，以水为稀释剂，采用锌粉、水性环氧乳液、水性专用填料、专用颜料、聚酰胺水性分散体固化剂组成。
　　二、无机富锌底漆和环氧富锌底漆性能区别：
　　水性无机富锌底漆具有优良的防腐蚀作用，耐盐雾性能在1000H以上，以水为溶剂，无火灾危险，具有优秀的耐磨性和耐热性，通常可耐400℃高温。附着力强是水性无机富锌底漆一个重要的性质。它能与金属基材形成很牢固的键，从而抑制了膜下开裂和锈的迁移。无机富锌底漆还可以抵抗太阳的光化学射线而不发生氧化，在长期暴晒的情况下也不会发生粉化、开裂或脱落的情况。最后，耐原油耐溶剂优异也是无机富锌底漆突出的一个性质，对许多强溶剂如醚、酮以及氯化烃均具有强的抵能力。无机富锌底漆涂层相对导电性较好，符合石油防静电指标。
　　水性环氧富锌底漆以水为稀释剂，对环境无污染，对健康无危害，属于环保型防腐涂料。水性环氧富锌底漆具有优异的防腐防锈特性，锌粉提供阴极保护，电化学防腐作用。水性涂装过程中，钢材表面不会出现闪锈或锈蚀。涂层对基材的附着力强，粘附牢固，漆膜不脱落。水性环氧富锌底漆耐盐雾性强，可保证长久的防腐保护。漆膜机械性能好，具有很好的耐冲击强度、柔韧性和硬度。
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　　三、无机富锌底漆和环氧富锌底漆应用区别：
　　环氧富锌底漆广泛应用于大气环境下各种钢构涂装。如钢结构、桥梁、船舶、集装箱、海上平台、码头等海洋设施、石油化工管道与储罐、冶金、电力等行业的钢铁防腐防锈。 多道涂层系统的钢结构防腐蚀体系中，环氧富锌和无机富锌的性能基本一样，完全可以使用环氧富锌底漆代替无机富锌底漆。
　　无机富锌底漆应用领域主要有：
　　1、必须采用水性化涂装的重防腐涂装领域。
　　2、使用工况超过长期超过100℃，例如蒸汽管道外壁防腐。
　　3、无机富锌底漆也用于油罐或其他化学品储罐内壁做防腐漆。
　　4、高强度螺栓连接面，无机富锌底漆抗滑移系数高。推荐选用。
　　对于漆膜的性能来说，无机富锌硬度高，脆性大，所以不适合用于薄壁钢结构，但是非常适合用于的大型钢结构，因为大型钢结构的变形并不大而且无机富锌硬度高，固化后更不容易破损；对于耐盐雾性，无机富锌要远远高于环氧富锌，特别是在海水中，单层无机富锌的性能非常优异，完全能达到长效防腐。
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　　四、环氧富锌和无机富锌底漆的在施工方面的区别：
　　1、基底层：无机富锌底漆对基底层的处理要求比较高，需要进行充分平整、抛光，但是可以直接使用，不需要涂刷面漆;而环氧富锌底漆虽然对基底层没有什么要求，但需要先用环氧中间漆对基底层进行处理过后，再进行涂刷。
　　2、固化环境：环氧富锌底漆较低相对湿度环境，对固化反应没有影响；无机富锌底漆低湿度下不会固化，即使看去上已经干燥了，需要洒水加速其固化反应
　　3、搅拌的要求：环氧富锌底漆施工简便，无须持续搅拌；无机富锌底漆如果停止搅拌，锌粉会沉淀。
　　4、重涂性能：环氧富锌底漆覆涂容易，无须封闭漆；无机富锌底漆表面多孔，会导致后道漆的针孔和气泡，需要采用雾喷/统喷的特殊喷涂技巧。
　　5、重涂间隔：环氧富锌底漆23℃ 1.5小时；无机富锌底漆时间很长，需要作固化试验（MEK）后才能确定是否能施工中间漆。
　　6、修补性能：环氧富锌底漆损坏区域容易修补，美国SSPC钢结构涂装协会指定用于无机富锌底漆的修补；无机富锌底漆对差的表面处理十分敏感，损坏部位容易分层。
　　7、漆膜柔韧性：环氧富锌底漆漆膜比起无机富锌底漆来说，脆性小，柔韧性好；无机富锌底漆漆膜较脆，柔韧性差。
　　8、厚度控制：环氧富锌底漆超过125微米漆膜有开裂的风险；无机富锌底漆超过150微米，漆膜有开裂的风险。
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　　综上所述，采用无机富锌要求水汽固化，复涂间隔在常温下很长，需要进行固化测试后才能覆涂后道漆，并且需要采用特殊的雾喷技术；而环氧富锌底漆只要1.5小时即可重涂中间漆，常规施工，效率高，可以大大缩短紧张的施工工期。
　　无穷花水性环氧富锌底漆是一种双组份产品，由水性固化剂、水性环氧树脂、助剂及锌粉配制而成，甲、乙两组份独立包装。本产品是专为重腐蚀环境下钢铁材料的保护而设计，有优良的防腐性能，耐油耐盐水及耐溶剂佳，具有优异的耐盐雾防腐性能，一般搭配中涂漆、环氧面漆或聚氨酯面漆使用，适用于桥梁、石油管道、船舶、钢结构、养殖架等金属重防腐领域。